昆山维强激光介绍：激光焊接在新能源行业的应用

　　激光焊接能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小从而达到精确焊接的目的。由于动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则，所以其材料一般为铝合金且要薄，所以一般壳、盖、底基本都要求达到1.0 mm 以下，主流厂家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，为将这些薄片焊接在一起使用激光焊是非常有必要的。

　　近年来新能源已经广泛应用，激光行业为新能源做出了很多应用，提高了新能源的生产

　　1、设备效率高；

　　2、产品良率高；

　　3、设备运行稳定、故障率低；

　　4、自动化程度高，模组段每条产线0-5人。

　　锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点，广泛应用于各种电子设备（如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机及数码摄像机等）以及交通工具（巡逻车、电动自行车、电动汽车等）上，成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。

激光焊接设备内部结构

　　动力电池指应用于电动车的电池，是相对于小容量电池（如手机、笔记本电脑电池等）而言的，具有较大的容量和输出功率，可用于电动车辆驱动电源及大型移动电源应用领域的二次电池。锂离子电池或电池组的制作工序非常多，而其中有多道工序，如防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接都以激光焊接为最佳工艺。动力电池用于焊接的材质主要有纯铜、铝及铝合金、不锈钢等。