光纤激光焊接设备在锂电池中的焊接应用

什么是激光焊接？锂电池焊接时激光焊接工艺怎样选择？激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。动力锂电池制造过程焊接方法与工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。

激光焊接

　　动力电池激光焊接部位多，其材料主要是铝合金，少量部位采用紫铜、镍等材料，还有极少数采用不锈钢作为电池外壳，在这些材 料中，镍和不锈钢的激光焊接工艺相对较为简单，也更为成熟，但是铝合金和紫铜的激光焊接依然存在较多的难点。除材料特性的影响之外，焊接接头的状态也会对焊接效果产生较大影响。

锂电池铝合金跟紫铜材质激光焊接工艺怎样选择？

　　铝合金和紫铜作为待焊接的材料时，其常规方式的激光焊接效果不良的主要原因在于：①两者对于光纤激光来说均属于高反材料，对光纤激光的吸收率不高，导致焊接过程稳定性较差；②两者的导热性能较好，焊缝成型困难，易产生气孔。

　　同时这两种材料也存在一定的差异，相对来说，铝合金对光纤激光的吸收率比紫铜的高，而紫铜的导热性能更优于铝合金的，所以两者激光焊接难点的解决办法有相同的地方，也存在着一定的差异：

　　1、铝合金

　　1)、采用相对较小的聚焦光斑（0.1mm～0.3mm）进行焊接；

　　2)、焊接速度不能太低，控制在60mm/s以上；

　　3)、采用光纤-半导体激光复合焊接；

　　4)、采用摆动焊接。

　　2)、紫铜

　　1)、采用较小的聚焦光斑（0.02mm～0.2mm）进行焊接；

　　2)、焊接速度要快，建议100mm/s以上；

　　3、采用摆动焊接。