激光焊接机在焊接精密零件时，如何选择保护气体？

激光焊接机焊接精密零件时，选择保护气体需综合考虑材料特性、焊接工艺以及成本等因素，以下是具体的选择方法：

考虑材料特性

不锈钢和镍基合金：这类材料在焊接过程中容易氧化，影响焊缝的耐腐蚀性和力学性能。通常选择氩气作为保护气体，它能有效隔绝空气，防止氧化。纯度一般要求在 99.99% 以上，以确保良好的保护效果。

铝合金：铝合金焊接时，由于其表面有一层致密的氧化膜，需要采用活性气体来去除氧化膜，同时防止焊接过程中的氧化。氦气和氩气的混合气体是常用的选择，如 75% 氦气 + 25% 氩气的混合气体。氦气的热导率高，能提高焊接速度和熔深，而氩气则有助于稳定电弧。

铜及铜合金：铜的导热性好，焊接时需要较大的能量输入，且容易产生气孔等缺陷。对于铜及铜合金的焊接，可选用氦气作为保护气体，其能提供较强的保护作用，减少气孔的产生，同时有助于提高焊接速度。但氦气成本较高，在一些对成本敏感的场合，也会考虑使用氩气或氩氦混合气体。

结合焊接工艺要求

脉冲激光焊接：在脉冲激光焊接中，保护气体的主要作用是防止焊接熔池在脉冲间隔期间被氧化。对于大多数材料，氩气是一种合适的选择，它能在短时间内提供良好的保护。如果需要更高的焊接速度和更深的熔深，可考虑使用氦气或氩氦混合气体。

连续激光焊接：连续激光焊接时，焊接速度和能量输入相对稳定，对保护气体的要求主要是能够持续稳定地保护焊接区域。对于不锈钢、碳钢等材料，氩气能满足要求；对于一些高反射率材料如铝合金、铜合金等，为了提高焊接质量和效率，可选用氦气或氩氦混合气体。

考虑成本因素

氩气是一种相对常见且成本较低的保护气体，在满足焊接质量要求的前提下，对于一些对成本较为敏感的精密零件焊接，应优先考虑氩气。

氦气的成本较高，通常是氩气的数倍甚至更高。因此，在选择氦气或含氦气的混合气体时，需要综合考虑焊接质量的提升与成本增加之间的平衡。如果对焊接质量要求极高，且成本不是主要限制因素，那么氦气或氩氦混合气体是较好的选择；但如果成本是重要的考虑因素，且使用氩气能够满足基本的焊接质量要求，则应优先选用氩气。