激光焊接机在焊接新能源汽车电池时需要注意的事项有哪些？

激光焊接机在新能源汽车电池焊接环节，需围绕安全防护、工艺精度、材料适配、质量管控四大核心要点，规避热失控、虚焊、飞溅等风险，保障电池性能与使用寿命，具体注意事项如下：

严格把控材料预处理，确保焊接面洁净

电池极耳（铜 / 铝）、壳体、汇流排等部件表面需彻底去除氧化层、油污、粉尘。可通过超声波清洗、等离子抛光、砂纸打磨等方式处理，避免杂质导致焊缝气孔、虚焊。同时，控制材料平整度与装配间隙（建议≤0.1mm），间隙过大会引发未熔合缺陷，影响电连接稳定性。

精准匹配激光工艺参数，严控热输入量

针对铜、铝等高反材料，优先选用蓝光激光器或调整光斑模式（如环形光斑），提升材料吸收率；避免单一红外激光因反射率过高导致能量浪费、飞溅严重。

精准调节功率、焊接速度、离焦量：功率过高易造成烧穿、热影响区扩大，损伤电池隔膜；功率过低则焊缝强度不足。焊接极耳等薄壁件时，建议采用低功率、高速度的脉冲焊接模式，减少热积累。

不同部件参数差异化设置：如壳体密封焊需高气密性，可适当增加熔深；极耳焊接需低内阻，需控制焊缝宽度与表面粗糙度。

做好焊接环境与安全防护，杜绝热失控风险

焊接需在洁净车间（万级以上）进行，配备烟尘净化系统，避免金属粉尘进入电池内部引发短路；同时控制车间温湿度（温度 20–25℃，湿度 40%–60%），防止材料受潮。

严禁在电池带电解液或未做绝缘防护时焊接，焊接前需对电池模组断电、隔离，防止激光击穿电芯；配备红外测温仪，实时监控焊接区域温度，避免温度过高引发隔膜熔融。

操作人员需佩戴激光防护眼镜、阻燃防护服，设备加装安全光栅与急停装置，防止激光辐射伤害。

强化焊接过程监控与质量检测，实现全链路追溯

焊接时集成 CCD 视觉定位 + 实时监测系统（如光谱分析、等离子体监测），自动识别焊缝位置偏差，实时调整激光路径；一旦检测到飞溅过大、能量异常，立即停机报警。

焊后 100% 全检：通过外观目视（无裂纹、气孔、飞溅）、拉力测试（焊缝抗拉强度≥母材 80%）、内阻测试（确保低内阻一致性）、气密性测试（壳体焊接需满足 IP67 以上防护）筛选合格产品。

建立工艺参数与检测数据档案，实现每一个焊点的生产批次、参数、检测结果可追溯，便于质量问题排查。

适配自动化产线集成，保障批量生产稳定性

与机器人、自动上下料系统集成时，需校准机器人运动精度（重复定位精度 ±0.02mm 内），加装夹具防呆设计，避免装夹偏差导致焊接错位。同时，定期维护激光器、光路系统，确保光束质量稳定；针对不同电池类型（方形 / 圆柱 / 软包），预设标准化工艺参数库，缩短换型调试时间。